分類

    按結(jié)構(gòu)分為橋式拖鏈和全封閉拖鏈、半封閉塑料拖鏈

型號

    主要是內(nèi)部高度和內(nèi)部寬度確定拖鏈型號,也可根據(jù)外高和外寬來訂。 

主要有：7*7，10*10，10*15，15*15，15*20，15*35，15*40，15*40，15*50，18*18，18*25，18*35，18*50，18*60，25*25，25*38，25*57，25*77，25*103，35*50，35*60，35*75，35*100，35*125，35*150，35*175，35*200，45*50，45*60，45*75，45*100，45*125，45*150，45*200，56*95，56*125，56*175，56*200，56*300還有62,65,80系列等拖鏈。 

按原料分為

    原包塑料和再生塑料。尼龍的含量多少決定了拖鏈的使用強度和耐磨性以及運行起來的噪音大小。尼龍含量從5%-17%不等，但超不過19%. 

結(jié)構(gòu)

（1）拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。 

（2）相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同，拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。 

（3）單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。 

（4）另可提供分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。 

基本參數(shù) 

（1）材料：增強尼龍，具有較高的壓力和抗拉負(fù)荷，良好的韌性、高彈性和耐磨性，阻燃，高低溫時性能穩(wěn)定，可以使用在室外。 

（2）抗耐性：耐油、耐鹽，并有一定的耐酸、耐堿能力。 

（3）運行速度和加速度（具體速度、加速度視運行情況而定）。 

（4）運行壽命。

適用范圍

適用于玻璃機械、搬運機械、涂裝設(shè)備、制鞋機械、化工機械、紡織機械、焊接機械、自動焊系統(tǒng)、塑料機械等設(shè)備配套和維修。 

保養(yǎng)事項

　一般保養(yǎng)塑料拖鏈設(shè)備內(nèi)容和要求時間：

工作前：
1、檢查交接班記錄本。

2、嚴(yán)格按照設(shè)備”潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到定時、定量、定質(zhì)。

3、停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。

工作中：
1、經(jīng)常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。

2、各導(dǎo)軌面和防護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作后：
1、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。

2、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物。

3、認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄。

　　一級保養(yǎng)塑料拖鏈設(shè)備內(nèi)容和要求時間：每月一次，時間八小時。

（一）、擦洗設(shè)備外觀部分
 1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

2、導(dǎo)軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

（二）、清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。
 1、油窗清晰明亮，油標(biāo)醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

2、油箱、油池、過濾裝置內(nèi)外清潔，無積垢和雜質(zhì)。

3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。

4、油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防護(hù)罩，檢查潤滑情況，擦洗導(dǎo)軌、光杠、絲杠。

（三）、檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。
 1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調(diào)整到0.04mm以內(nèi)，移動件移動自如。

2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。

（四）、檢查各安全裝置

1、各限位開關(guān)、指示燈、信號、安全防護(hù)裝置，齊全可靠。

2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。

（五）、檢查電器各部達(dá)到要求

1、電箱內(nèi)外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。

3、電機清潔無油垢、灰塵、風(fēng)扇、外罩齊全好用。

4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。

（六）、清掃工作地周圍

1、設(shè)備周圍無鐵屑雜物。

2、機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。